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Reducción de un 45% en tiempos de cambio (SMED) en inyectoras
Implementamos un sistema de cambio rápido de utillajes y estandarizamos las operaciones externas. El OEE global de la línea de inyección subió del 62% al 78% en 4 semanas.

Automatización con Visión Artificial para calidad final
Diseñamos e integramos un puesto autónomo de inspección visual para identificar micro-defectos superficiales. Eliminamos los falsos positivos (scrap irreal) en un 95%.

Industrialización de nuevo conjunto electromecánico
Asumimos el ramp-up desde el prototipo hasta la fabricación en serie de 10,000 uds/mes. Desarrollamos layout, equilibrado de línea y Poka-yokes de montaje.

Externalización de ensamblaje por falta de CAPEX y espacio
La empresa tenía un cuello de botella por falta de espacio físico. Subcontrataron nuestra célula de ensamblaje logrando absorber un pico del 200% de la demanda en 2 meses.

Celda robotizada para soldadura de subconjuntos estructurales
Integración de un brazo robótico de 6 ejes con posicionador para soldadura MIG/MAG. Aumentamos la repetibilidad geométrica y cuadriplicamos la velocidad de cordón frente al proceso manual.

Digitalización de control de OEE en 12 líneas conectadas
Sustituimos la captura de datos manual en papel por una arquitectura SCADA ligera conectada a los PLCs. El cliente ahora visualiza el rendimiento, la disponibilidad y la calidad en dashboards a tiempo real.

Rediseño intralogístico para reducción de movimientos Spaguetti
Auditoría de recorridos (Diagrama Spaguetti) que detectó 120km de rutas mensuales innecesarias con carretilla. Rediseñamos el layout aprovisionando componentes en kits just-in-time a línea.

Diseño de utillajes ergonómicos para línea de montaje manual
Sustitución de anclajes manuales pesados por una solución neumática pivotante para subconjuntos de 40kg. Eliminamos los cuellos de botella por fatiga y redujimos en un 100% las bajas por TME (Trastornos Músculo-Esqueléticos).
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